Проведен сравнительный анализ градиентных и безградиентных схем накопления интенсивных пластических деформаций (ИПД). Показано, что градиентные схемы ИПД обладают преимуществом с точки зрения оптимального распределения накопленных деформаций по сечению прутков, предназначенных для деталей, работающих в условиях неоднородного напряженного состояния. Энергетические затраты при реализации градиентных схем в 1,5 раза ниже, чем в безградиентных.

Исследовано влияние условий термопластической обработки и различных коррозионных сред испытания на склонность мартенситностареющих сталей к замедленному разрушению. Установлены оптимальные параметры обработки, обеспечивающие получение повышенного уровня конструктивной прочности исследованных сталей.

Предложен новый способ получения больших пластических деформаций материалов, состоящий в многократном прессовании призматической заготовки через матрицу с винтовым каналом. Приведены оценки величины накопленной деформации и давления прессования. В качестве примера практической реализации способа описан процесс гидропрессования профиля квадратного сечения.

Рассмотрены процессы консолидации керамических порошков посредством холодного изостатического прессования. Применение теории уплотнения пористых и порошковых материалов позволило выявить стадийный характер процессов и оценить состояние структурных составляющих (частиц, конгломератов) порошков при их уплотнении. Получаемые в результате расчетов данные могут быть использованы при определении оптимальных режимов и эффективности процесса изготовления керамического порошка.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.3-1с11

Рубрики:

Прокатування сортового і фасонного металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Сделана оценка распределения температуры по сечению заготовки и исследована зависимость этого распределения от времени на стадии подготовительных операций и после выдавливания. Проведены расчеты, указывающие на достаточно удовлетворительную сходимость полученных результатов с экспериментально наблюдаемыми тепловыми эффектами при низкотемпературной пластической деформации. Показано влияние температурных условий гидропрессования на параметры осуществления процесса и структурное состояние полученных образцов.

Предложены две принципиально новые схемы накопления больших пластических деформаций в массивных образцах, основанные на гидроэкструзии заготовок. Приведено описание этих схем, даны оценки величины деформации и давления гидроэкструзии.

Предлагается клеточная модель пластической деформации поликристаллического агрегата, представленного в виде совокупности взаимосвязанных элементов, каждый из которых, в свою очередь, может состоять из элементов более низкого масштабного уровня. Простые элементы, не имеющие внутренней структуры, деформируются путем сдвигов по различным системам скольжения. Для расчета распределения напряжений в пределах составных элементов используется подход самосогласованного поля. Учитываются повороты элементов и связанные с этим моментные напряжения. Анализируются результаты компьютерных экспериментов. Подробно исследуется влияние механизмов планарного скольжения на кривую напряжение-деформация.

Изложен подход к построению кинематически-возможного поля скоростей металла при прокатке в калибрах, основанный на структурном методе, развитом в работах В.Л.Рвачева. Получено общее выражение для такого поля в процессе прокатки-разделения полосы, которое автоматически удовлетворяет условию непроницаемости поверхности валков. Это поле может быть использовано при математическом моделировании процесса прокатки в калибрах произвольной формы.

Исследовано влияние винтового прессования (ВП) на структуру и упрочнение металлов и сплавов на примере поликристаллического титана. Установлены оптимальные режимы ВП для формирования ультрамикрокристаллической структуры.

Предлагается модель микроразрушения металла при холодной продольной прокатке тонких листов. Поврежденность металла характеризуется величиной микропористости. Последняя рассчитывается с использованием модели структурно-неоднородного пористого тела. Показано, что при различных условиях величина пористости может как монотонно расти по направлению прокатки, так и иметь максимум в районе нейтрального сечения. Это обусловлено конкуренцией процессов разрыхления металла и его залечивания.

Проведен анализ исследований по физике больших пластических деформаций компактных и некомпактных твердых тел под давлением. Показано, что эффекты воздействия гидростатического давления, обусловленные взаимодействием различных масштабных уровней деформации материала, пока не находят своего корректного описания.

Проанализированы подходы к математическому моделированию процессов обработки материалов давлением (ОМД), основанные на физических представлениях о механизмах деформации и разрушения материалов. Показано, что важнейшим структурным параметром материала, характеризующим его поведение на макроуровне в процессах ОМД, является величина относительной пористости. При этом основной вклад в объем фазы "пустоты" вносят несплошности мезоскопического размера. Величина пористости во многом определяет свойства материалов в процессах ОМД и в последующем, при эксплуатации. Это необходимо учитывать при разработке математических моделей, описывающих процессы ОМД и прогнозирующих свойства изделий.

Изложен подход к моделированию и проектированию процессов гидростатической обработки материалов, базирующийся на физически обоснованной модели деформируемого тела. Основное внимание уделено исследованию воздействия гидростатического давления на механизмы пластической деформации, а также значениям показателей качества получаемой продукции.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.412

Рубрики:

Пресування

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Вивчено вплив деформації методом кувадел на фазові структуроутворення, зміцнення та пластичність високомарганцевих сплавів на прикладі метастабільного (gamma + epsilon)-сплаву 05Г20С2. Значення характеристик міцності та пластичності в даних сплавах у значній мірі зумовлено співвідношенням gamma - , epsilon- та alpha'-фаз, а також розвитком процесів двійникування у щільноупакованих фазах у структурі зразків у процесі деформації за умов надвисокого тиску.

Рассмотрены процессы обработки металлов давлением, основной целью которых является накопление деформации в заготовках, а не изменение их формы. Основное внимание уделено новому процессу - винтовой экструзии.

Рассмотрены основные разновидности метода твердофазной экструзии полимеров, включающие как традиционные, связанные с формоизменением заготовки - плунжерную и гидростатическую экструзию, так и основанные на простом сдвиге. Даны сведения об особенностях реализации этих методов, эволюции структуры и физико-механических свойств обрабатываемых полимерных материалов различного строения: аморфных и аморфно-кристаллических полимеров, полимерных смесей, наполненных композитов. Описаны устройства и оборудование, используемые на практике, технические применения процесса твердофазной экструзии.

Описаны основы технологии накопления больших степеней деформации методом винтового прессования (ВП). Проанализированы три его схемы: гидростатическое, гидромеханическое и ВП в толстом слое смазки. Приведены расчетные соотношения для определения основных параметров процесса.

Приведены результаты экспериментальных исследований влияния комбинированной обработки давлением на структуру и свойства титана ВТ1-0. На первой стадии обработки образцы подвергались винтовому прессованию (ВП), после чего производилась прокатка темплетов, вырезанных из этих образцов. Показано, что прокатка после ВП значительно увеличивает прочностные характеристики в продольном направлении, приближая к значениям в поперечном направлении, а пластичность даже превышает исходную величину. При этом анизотропия механических свойств в зависимости от направления уменьшается по сравнению с состоянием до прокатки, что говорит о перспективности выбранной комбинации деформационной обработки.